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争做水泥行业“碳中和”领跑者 带你看《2021年华新水泥企业

作者:admin 发布时间:2022-08-05

  原标题:争做水泥行业“碳中和”领跑者 带你看《2021年华新水泥企业社会责任报告》

  昨天,小编为大家介绍了《2021年华新水泥企业社会责任报告》的“总裁致辞”“公司概况”和“公司治理”部分,今天,我们继续来看看第四部分《环保履责》。

  作为一家以“清洁我们的生活环境,提供信赖的建筑材料”为使命的环保型公司,紧紧结合水泥工业绿色低碳发展路径,持续推行清洁生产,采用最佳污染防治技术,不断优化、提升污染物治理水平;通过水泥绿色制造与替代原燃料协同处置结合的低碳发展战略,大力推广水泥窑协同处置替代原燃料技术,探索、开发低碳水泥产品,力争做水泥行业“碳中和”赛道上的领跑者。

  公司坚信,清洁生产才是污染物控制的根本路径。我们一直致力于采用“PDCA”循环模式,最大程度降低有组织排放和无组织排放对环境的影响。通过不断强化内部环境监管,采取持续的环境审计策略,促进各分子公司优化污染治理措施,提升工厂环境业绩。

  公司“新、改、扩”建项目均依据环评法的要求,落实项目“环保三同时”制度,以及清洁生产法和清洁生产主管部门的要求,落实强制性清洁生产审核工作。

  公司所有分子公司均按照排污许可管理的要求,实现依法持证排污。依据排污许可证申请与核发技术规范,定期在全国排污许可证管理信息平台上落实排污许可证执行报告,向社会公开主要污染物排放浓度与总量,接受社会监督。

  公司严格落实《排污单位自行监测技术指南水泥工业》等规定,制定自行监测方案并实施,为公司的污染物排放提供内部自查与预警,实现主要污染物稳定达标排放。

  公司在不断推进污染治理水平,实现污染物逐步下降的同时,探索优化水泥窑主要污染物(颗粒物、SO 2 、NO x )超低排放技术,并通过内部环境监管与治理,提升各分子公司在污染物排放控制、环境管理水平,打造水泥行业绿色工厂样板。

  降低有组织排放。2021年,公司各分子公司通过强化污染物控制与治理,全年实现颗粒物、SO2、NOx等主要污染物连续稳定排放。通过SNCR精准脱硝技术,不断优化NOx排放控制;采用湿法脱硫、复合脱硫以及生产工艺等多种技术策略实现SO2连续稳定排放;通过强化收尘设备改造与维护,提升收尘效率,有效控制颗粒物排放。

  优化无组织排放控制。公司多措并举,推行无组织排放深度治理。在工厂、矿山道路沿线设置喷淋降尘设施,并配置道路清扫车辆;在物料堆场封闭的同时加装雾化喷淋设施,进一步减少无组织排放对环境的影响。

  严格落实废水、工业固废处置。公司遵循“雨污分流、清污分流、一水多用”的原则,实现水泥工厂废水“近零”排放;严格按照《固废法》要求落实工厂工业固废综合利用及危险废物无害化处置。

  2021年,公司成立了“美丽工厂”达标创建指导委员会,以环保合规性为基础,以厂容厂貌及跑冒滴漏治理、厂区无组织排放治理、绿色矿山建设为主线,通过内部管理挖潜,建设“洁绿亮美”的花园式工厂,不断提升工厂环保业绩,公司下属赤壁、西藏2家工厂入选国家绿色工厂名单。截止2021年,公司共11家工厂入选。

  公司始终树立和践行“绿水青山就是金山银山”的生态保护理念,坚定绿色发展道路不动摇,通过制定科学、系统的开采方案,落实矿山资源综合利用。全面推行绿色矿山建设,基于矿山原生态环境,因地制宜地采用矿山治理与恢复方案,并努力将矿山开采区域恢复到原有水平,实现矿山生态与周边环境相协调,打造生态型绿色矿山,实现矿山的永续利用。

  持续推行环保观察行,强化全员参与环保管理,创造“环境保护,人人有责”的良好氛围。

  实施环保专业技能培训,通过污染物治理新技术、新措施的宣贯,促进工厂不断完善污染治理水平,提升工厂环境绩效。

  推行工厂环保开放日活动,向公众展示工厂在污染物治理上的努力及改善,接受公众监督。开展世界环境日活动,走进一线生产车间,下沉社区,向员工和社区居民传递环保知识,提升工厂所在地人员的整体环境保护意识。

  围绕国家“双碳”发展战略,规划行业、公司低碳发展路径,通过大力发展水泥窑协同处置替代原燃料技术,推进技术革新、设备升级、工艺优化,不断发掘自身碳减排潜力,稳步推进绿色低碳发展。

  引领水泥行业“双碳”发展。公司总裁李叶青深度参与水泥行业碳减排路径规划,参加 2021建材行业碳减排国际论坛,从全生命周期的绿色低碳建筑材料理念出发,提出了从原材料矿山到建筑材料全生命周期的减碳途径,规划建筑材料行业走绿色低碳、高质量发展之路。

  公司深度参与《温室气体核算方法与报告指南——水泥熟料工段》等相关标准和课题政策的研究、起草、修订工作,从促进行业减排、对行业公平公正的角度,提出合理建议,助力水泥行业碳排放核算的规范化。

  科学规划公司“双碳”发展路径。公司发布国内建材行业首份以低碳发展为主题的白皮书,将围绕碳减排路线和目标,在替代燃料、替代原料、熟料利用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源利用率等绿色、低碳领域持续加强技术攻关及科技成果转化,为水泥行业持续发展贡献力量,争做中国“碳中和”道路上的行业领跑者。

  发展“近零”碳排放建材产品。公司大力推进能源梯级利用,通过自主研发,利用余热蒸汽水热成岩反应新技术,大规模利用矿山废渣土等工业固废生产高性能环保墙材,整个生产过程中基本不产生直接二氧化碳排放,实现矿山资源全利用的同时,大幅度提升水泥窑余热高效利用。

  目前,公司已建成世界首条水泥窑尾气吸碳制砖生产线,该技术将水泥窑尾气制品化,采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺,解决了资源消耗、能耗及二氧化碳排放的问题,开发出水泥产业碳中和技术。以“二氧化碳传输—碳化养护—温度—后续水化”协同效应理论,开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线万吨二氧化碳,全国推广每年减碳将达到5200万吨。

  持续推进节能降碳工程。通过发挥水泥窑协同处置替代原料的节能降碳优势,加大生活垃圾、替代衍生燃料(RDF)、生物质等的利用率,水泥窑热替代率(TSR)达到7.37%,较2020年上升2.43个百分点。2021年公司处置生活垃圾及衍生燃料212万吨,节约标煤44万吨,减排二氧化碳121万吨,与填埋相比,净二氧化碳减排247余万吨(等当量)。

  公司通过广寻源,做好替代原料的质量分析与配料优化,加大对钢渣、炉渣等工业副产品的利用率,利用替代原料对天然钙基材料的替代。2021年全年,公司水泥窑线万吨作为替代原料,直接减少碳排放34万吨。

  充分发掘工厂的节能减排潜力,通过预热器降阻,电耗优化等措施,实现能效水平稳步提升。

  2021年重点用能行业能效“领跑者”企业名单,水泥行业上榜9家企业,华新信阳公司、株洲公司的熟料综合能耗分别为87.95kgce/t和89.66kgce/t,位列前2。

  2021年公司吨熟料综合能耗水平较2020年下降3.26kg标煤,折算减排二氧化碳约50.5万吨。

  圆满完成碳交易试点履约。2020履约年度,公司积极参与湖北省、重庆市、广东省的碳交易试点工作,在各试点规定的时限内,完成碳配额履约,履行企业对气候变化的社会责任。

  持续开展能力建设,提升工厂碳资产管理水平。组织开展低碳周、低碳月活动,提升全员低碳意识;持续开展碳资产管理培训,提高各分子公司管理水平。

  实施碳排放对标管理,将碳排放减排目标完成情况纳入水泥工厂业绩考核,促进工厂持续对标,探索过程排放、化石燃料排放及电力排放的碳减排方案。

  持续推进碳排放审计工作,特别强化对非试点地区的审计工作,提升各分子公司的碳资产管理意识和水平,强化碳排放数据质量管理控制,规范碳资产管理。

  2021年,华新水泥股份有限公司旗下的全资子公司——华新环境工程有限公司接收和处置废弃物327.25万吨,其中生活垃圾233.51万吨,市政污泥60.36万吨、危险废物13.5万吨、污染土6.85万吨、一般废弃物13.03万吨,三峡漂浮物14.4万立方。全年完成主营业务收入同比上年增长24.83%,水泥窑协同处置废弃物总量居全国前列。

  武汉市约15%的生活垃圾、50%以上的城市污泥由华新进行无害化处置;河南省信阳市、四川省万源市、湖北省鄂州市、武穴市、赤壁市、应城市、秭归县、南漳县和湖南省株洲县、攸县等市县100%的生活垃圾均交给华新处置;湖北省宜昌市、大冶市及重庆涪陵100%的生活污泥也由华新进行环保处置。

  2021年,华新环境公司积极进行技术创新,为节煤减碳、环境治理做出突出贡献。在实施技术创新的同时,也积极推进商业创新,为实现双碳目标贡献华新力量。

  生活垃圾脱水技术创新。随着新的脱水技术在项目上的应用,RDF含水率进一步降低,提升RDF的热值,提高水泥窑的燃煤替代率,经济效益和环境效益显著提升。

  臭氧高级氧化。利用臭氧产生的羟基自由基将污水中难生物降解的有机物进行氧化分解,该工艺能够很好地处理超滤产水污染物超标问题,有效去除难降解的有机物,从而达到降低COD、脱色、除臭以及提高污水可生化性,减少对下游污水处理厂的冲击,确保生产稳定运行。超滤产水COD稳定降解到400mg/L以下,去除率接近于60%,并提高出水的可生化性。该技术在保证工厂稳定达标排放且无二次污染物产生的同时,创造了良好的经济效益。

  生物型除臭菌剂。针对华新环保工厂垃圾处理工艺的微生物菌剂,在菌种的选择和复配设计加以优化,并适量添加生物酶。该技术可以控制环保工厂气体处置源头效果,减轻后端尾气的处理负荷,降低尾气处理成本,为环境保护做出突出贡献。

  提高低闪点液废闪点的关键方法。利用一般固废中的有效成分对低闪点液废进行乳化作用,对低闪点液废中高危成分进行稳定化,从而控制液废易燃性、毒性、腐蚀性和反应性,实现了“以废治废,变废为宝”。

  该技术创造经济效益的同时,降低了生产运营费用,提升了工厂运营环境。同时,开辟了公司液体处置新道路,也为行业提供了液体废物处置新方案,促进整个行业的进步和发展。

  献“智”武汉垃圾分类。2021年12月,华新正式开始推广“危废智能化系统”和配套硬件设备,针对居民生活垃圾中的有害垃圾进行流程规范,为有害垃圾的源头产生信息记录、过程流转、中转接收及配套台帐管理提供了一套有效的解决方案。公司将配合城市垃圾分类专项工作不断优化系统管理水平,助力城市生活垃圾分类体系搭建,为国家碳减排战略添砖加瓦。

  打破传统,助力小微企业危废收集转运。2021年,公司对传统危废商务模式进行创新,将“生物城模式”推广至湖北、广东等地区,打造专业化小微企业危废转移服务团队,依托自主研发的“危废智能化系统”,以“线上智能化管家系统+线下技术服务+环保大数据”为模式,通过专业化技术服务、创新解决环保问题等途径,提升园区企业对环境法律、法规和相关政策要求的认知、分析和遵守能力,切实促进“无废城市”建设,努力实现城市产业园区绿色、低碳、循环的可持续发展。

  华新环境公司积极拓展各类废弃物处置业务,成功签约湖北宜昌二期180吨/天水泥窑协同处置污泥项目,湖北大冶、赤壁20万吨/年水泥窑协同处置污染土项目合作协议;获取湖北南漳3.3万吨/年、武穴3.5万吨/年、长阳5万吨/年、重庆参天1万吨/年、湖南株洲3.5万吨/年、广东恩平9.5万吨/年危险废物处置经营许可,持续实现环保发展战略落地。

  临危受命,华新人再上抗疫一线月,武汉疫情再度发生,华新环境临危受命,冲锋到抗疫一线,协助完成武汉同济医院光谷院区医疗废弃物转运任务,再次彰显出华新人不折不挠的抗疫先锋精神。

  3月15日,华新秭归环保工厂协助县烟草局对秭归县2020年以来查获的假冒伪劣卷烟、罚没烟叶进行集中销毁,实现无害化处理。

  本次共销毁各类假冒伪劣卷烟70余种重360公斤、罚没烟叶4吨,共价值31万余元。当日上午,秭归环保积极配合烟草专卖局将要销毁的假冒伪劣烟草卸货至接收池,经破碎筛分等程序生产出衍生燃料RDF后入窑焚烧,全程无害化、资源化进行处置,整个销毁过程约3小时。烟草专卖局相关负责人对秭归环保提供帮助表示感谢。

  据了解,近年来相关部门不断加大打击烟草制假、贩假的力度,查处了上百起违法案件,秭归环保多次助力烟草监管局和烟草专卖局销毁假冒伪劣产品,为净化卷烟市场做出了积极贡献。此外,秭归环保利用水泥窑协同处置技术,曾多次协助当地主管部门无害化销毁假冒伪劣产品,以实际行动践行企业的责任和担当,为维护广大消费者的合法权益贡献力量。

  6月25日,参天公司与重庆市永川区生态环境局在永川华茂中心商业街联合开展“人与自然和谐共生”环境宣传志愿者活动,践行企业社会责任,助力区“无废城市”的创建工作,本次活动共计30余人参与。

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